Opcje i uwagi na temat komercyjnych podłóg z korka

Jurgen Vogt / The Image Bank / Getty Images



Podłogi korkowe mają długą historię zastosowania w zastosowaniach komercyjnych, w tym w biurach, sklepach, restauracjach, muzeach, siłowniach i szkołach. Ze względu na sprężystość korka jest szczególnie preferowany w środowiskach, w których ludzie mogą stać przez długi czas. Chociaż komercyjne podłogi korkowe sprzed dziesięcioleci były dość grube i często były wielokrotnie odnawiane, tak jak w przypadku podłóg z twardego drewna, dzisiejsze produkty korkowe nadają się równie dobrze do środowiska komercyjnego i są teraz dostępne w składanych deskach, jak i tradycyjnych płytkach przyklejanych .

Deski korkowe klasy handlowej

Podłoga z desek korkowych, czasami nazywana laminatem korkowym, składa się z połączonych ze sobą desek zaprojektowanych do instalacji „pływającej podłogi”, która nie wykorzystuje kleju ani elementów złącznych. Każda deska ma podkład z korka myślowego zwieńczony rdzeniem z płyty pilśniowej. Rdzeń jest zwieńczony 3 mm fornirowaną powierzchnią z korka, która jest powlekana utwardzaną promieniami UV poliuretanową warstwą użytkową. Warstwa rdzenia ma krawędzie pióra i wpustu, które umożliwiają blokowanie się desek podczas montażu.

Zaletą tych podłóg jest to, że warstwa ścieralna nie rysuje się ani nie plami, co czyni ten materiał bardzo sprężystym. Montaż podłogi jest szybki i łatwy, a grube deski stosunkowo wybaczają niewielkie niedoskonałości powierzchni podłoża. Konstrukcja łącząca sprawia, że ​​stosunkowo łatwo jest usunąć i wymienić uszkodzony fragment podłogi.

Podstawową wadą desek korkowych w środowisku komercyjnym jest to, że warstwa ścieralna z czasem ulegnie erozji, a gdy zniknie, podłoga szybko się pogorszy. Istnieją również pewne obawy związane z użyciem podłogi pływającej w miejscu publicznym, ponieważ nie będzie ona bezpośrednio przylegać do podłoża i może się nieznacznie przesunąć po nadepnięciu.

Solidna płytka z korka

Płytki z litego korka to samoprzylepne lub przyklejane kwadraty z litego korka, które zazwyczaj przykleja się bezpośrednio do podłoża. Po zainstalowaniu podłogi płytki i szwy są traktowane uszczelniaczem barierowym, aby chronić podłogę przed zarysowaniami i wnikaniem wilgoci.

Problem z litym korkiem polega na tym, że obróbka powierzchni zwykle nie jest tak sprężysta jak warstwa ścieralna na deskach korkowych, przez co jest bardziej podatna na zarysowania i zużycie. Z drugiej strony solidne płytki można wielokrotnie wykańczać, co pozwala wyszlifować rysy i zarysowania, a następnie polakierować podłogę, aby wyglądała jak nowa. W miejscach o dużym natężeniu ruchu należy zastosować grubszy materiał, aby możliwe było powtórne wykończenie.

Klej do płytek korkowych

Płytka korkowa nie potrzebuje elastycznego kleju, ponieważ sam materiał może wytrzymać naprężenia rozciągające podczas rozszerzania. Wymaga to jednak bardzo szybkoschnącego kleju. Dzieje się tak, ponieważ wilgoć w mieszance może przenikać do korka i powodować jego pulchność, jeśli nie stwardnieje i nie wysycha wystarczająco szybko. Zasadniczo najlepszą praktyką jest stosowanie cementu kontaktowego na bazie wody, nakładanego zarówno na płytkę, jak i na podłoże.

Wykończenie korkowe

Należy zastosować środek uszczelniający, aby zabezpieczyć powierzchnię podłóg z litego korka. Jest to szczególnie ważne w miejscach publicznych o stosunkowo dużym natężeniu ruchu. Standardowa obróbka podłóg komercyjnych obejmuje trzy warstwy twardego wykończenia na bazie wody z poliuretanu, nakładanego po montażu. Następnie wykończenie należy ponownie pokryć w razie potrzeby, aby zachować właściwe uszczelnienie i atrakcyjny wygląd.

Komercyjne wykończenie woskiem korkowym

Woskowanie podłogi korkowej zasadniczo nie jest zalecane, ponieważ wymaga regularnej konserwacji przy użyciu dużego, drogiego sprzętu. Ale w niektórych zastosowaniach komercyjnych można zastosować woskowane wykończenie, jeśli obiekt ma dostęp do maszyny do polerowania i jest przeszkolony w zakresie jej użytkowania.

Wosk może stworzyć prawie nieprzepuszczalną powłokę na korku i będzie powoli marszczyć i drapać w miarę upływu czasu. Okresowa obróbka buforem poprawia powierzchnię i sprawia, że ​​wygląda jak nowa. Jedną ważną wadą woskowania jest to, że po nałożeniu wosku nie można już wykańczać podłogi poliuretanem, ponieważ wykończenie nie przylega prawidłowo.

Czytaj Obok



Kupowanie podłóg gumowych: styl i opcje