Przewodnik krok po kroku dotyczący pracy z rurami PVC

Rura wodociągowa z PVC

Istnieje kilka rodzajów plastikowych rur instalacyjnych stosowanych w instalacjach mieszkaniowych, ale PVC stał się standardem branżowym dla rur spustowych i przewodów wentylacyjnych. Jest popularny, ponieważ jest łatwy do cięcia i dopasowania, a ponieważ jest znacznie tańszy niż alternatywy. W starszych domach główne rury spustowe i odpowietrzające były często wykonane z żeliwa - drogiego i niezwykle trudnego materiału do obróbki. Z tego powodu uaktualnienia do starych systemów odpływowych są prawie zawsze wykonane z rur PVC.

PVC oznacza polichlorek winylu, syntetyczne tworzywo sztuczne, które ma doskonałą stabilność i tolerancję na naprężenia. Ponadto, do odprowadzania rur, jest również zatwierdzony do rur doprowadzających zimną wodę, dlatego często znajduje się w zewnętrznych systemach nawadniających. Jednak nie toleruje wysokich temperatur iz tego powodu nie jest stosowany do wewnętrznych systemów zaopatrzenia w wodę.

Jak dopasowuje się PVC

Proces łączenia PCV razem sprawia, że ​​jest łatwiejszy niż starszych materiałów używanych do montażu rur. Rury można przecinać zwykłą piłą, a do montażu systemu można wybrać wiele wygodnych złączy, trójników i innych łączników.

Rura i kształtki są utrzymywane razem za pomocą „kleju” cementowo-rozpuszczalnikowego, który zasadniczo „topi” górną warstwę tworzywa sztucznego zarówno na rurze, jak i złączce, tak że łączą się ze sobą, tworząc hermetyczne, wodoszczelne połączenia.

Krok 1: Pomiar rury PVC

Podczas pomiaru przebiegów rur PVC zawsze należy mierzyć od dolnej części piasty na każdym z sąsiednich łączników. Zapewni to, że rura zostanie wpięta w dno łącznika, maksymalizując powierzchnie, które łączą się ze sobą, tworząc uszczelnienie.

Zmierz i zaznacz rurkę PCV do cięcia za pomocą stałego markera.

Krok 2: Cięcie rur PVC

Rurę PCV można ciąć niemal każdą piłą. Popularne opcje to piła ukośna (piła do cięcia), piła szablasta (sawzall) lub piła do metalu. Należy upewnić się, że cięcie jest możliwie proste, aby zapewnić dobre dopasowanie. Dostępne są również ręczne, zapadkowe narzędzia tnące z PCW.

Krok 3: Usuń zadziory

Cięcie rury pozostawi zadziory i płatki plastiku na końcach rury. Należy je usunąć, aby zapewnić czyste powierzchnie styku między rurą a złączkami. Zadziory można zwykle usunąć ręcznie lub za pomocą krawędzi szpachli lub noża uniwersalnego.

Krok 4: Wiercenie otworów dostępowych

Tam, gdzie rury nie można poprowadzić we wnękach między kołkami, może być konieczne wywiercenie otworów przez kołki lub inne elementy ramy. Sprawdź lokalne przepisy budowlane, aby określić właściwe miejsce do wiercenia. Kody mogą się różnić w zależności od miasta. Nigdy nie wycinaj kołka, ponieważ zmniejsza to jego wytrzymałość - zawsze wierć przez kołek.

Profesjonalni hydraulicy często zwykle są specjalnym narzędziem zwanym wiertarką kątową do wiercenia tych otworów wiertłem do piły.

Krok 5: Przetestuj rury i kształtki

Ponieważ po nałożeniu cementu rozpuszczalnikowego będziesz miał ograniczony czas na montaż rur i kształtek, dobrym pomysłem jest przetestowanie dopasowania wszystkich elementów przed rozpoczęciem. Gdy elementy pasujące na sucho zostaną ustawione w żądany sposób, zaznacz krzyżyk na każdym złączu, tworząc linię rejestracyjną, która pokazuje, gdzie każda rura i złącze powinny się zrównać. Później, kiedy połączysz rury i kształtki, będziesz mógł po prostu przekręcić rury na miejsce, aż znaki rejestracyjne znajdą się w jednej linii.

Po przetestowaniu i wykonaniu znaków rejestracyjnych zdemontować suche rury i kształtki.

Krok 6: Przygotowanie powierzchni rur PVC

Proces dopasowania rozpoczyna się od przygotowania powierzchni do sklejenia. Podkład PVC jest produktem zaprojektowanym specjalnie do czyszczenia i „wytrawiania” gładkich powierzchni z tworzywa sztucznego w celu usprawnienia procesu wiązania chemicznego.

Wytrzyj rurkę i łącznik czystą szmatką, a następnie przetrzyj podkład wokół złączki i rury, aby usunąć wszelkie zabrudzenia i plamy. Pamiętaj, aby przygotować wszystkie montowane powierzchnie.

Po oczyszczeniu wszystkich złączek i rur montaż będzie wykonywany po jednym złączu na raz. Obficie nałóż warstwę cementu rozpuszczalnikowego zarówno na zewnątrz rury, jak i na wnętrze pierwszego łącznika.

Krok 7: Dołącz do rury i złączki

Po nałożeniu kleju wepchnij rurkę do złączki, aż jej koniec dotknie dna piasty łącznika. Przekręć rurkę do przodu i do tyłu w gnieździe, aby rozprowadzić rozpuszczalnik. Jeśli wykonałeś znaki rejestracyjne na złączeniu, upewnij się, że znaki są wyrównane. Trzymaj elementy razem przez około 30 sekund, aż wiązanie stwardnieje.

Standardową praktyką w branży jest umieszczanie napisu na rurze na zewnątrz, aby można go było łatwo odczytać. Pomoże to określić rozmiar i materiał rury dla inspektora budowlanego.

Krok 8: Wypoziomuj złączki i rury

Używając poziomu torpedowego, upewnij się, że czoło armatury jest proste i że rura ma prawidłowy skok. Kod wymaga, aby poziomy bieg rury spustowej był nachylony w dół 1/4 cala na każdą stopę (lub 1 cal na każde 4 stopy). Pod żadnym pozorem rury nie powinny mieć „odchylenia do tyłu” w kierunku odpływu urządzenia. Odchylenie w tył spowoduje przyszłe problemy z drenażem, dlatego niezwykle ważne jest, aby rury lekko pochyliły się w dół w kierunku głównego spustu.

Taśmy rurowe lub elementy blokujące przymocowane do elementów ramowych mogą być użyte do utrzymania biegu rury spustowej na odpowiednim skoku.